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取套换套技术在韦2―101井的应用

发布时间:2017-05-07 13:00来源:网络

  

【摘要】油田进入开发后期,老区调整井、丛式井不断增加,丛式井组之间的井眼防碰问题日益突出,造成临井套管被钻穿。取套换套技术利用管外套铣、倒出损坏套管或上部小直径套管,重新更换新套管,从而恢复油水井的正常生产。
  
【关键词】取套换套 韦2-101井 胀管 磨铣 倒扣
  
韦2-101井取套换套施工是江苏钻井第一次采用大钻机进行修井作业,为钻井队修井作业积累了经验。1 取套换套技术
  
取换套管的工艺原理是:利用套铣钻头、套铣筒等配套钻具,在钻压、转数、排量等参数合理匹配的情况下,以优质钻井液造壁防塌、防喷、防卡,完成对套管外水泥帽、水泥环、岩壁及管外封隔器等的分级套铣、钻扩、磨铣,取出被套铣套管,下入新套管串补接或对扣,最后完井恢复生产。
  
2 韦2-101井基本数据
  
邻井韦2-73井在定向施工钻至525.0m~530.42m时发现钻速慢,且明显蹩跳钻,钻至530.52米时,振动筛收集到长条铁屑,发现韦2-101井油层套管内冒泥浆,韦2-101井油层套管被钻穿。韦2-101井的基础数据见表1。
  
3 韦2-101井取套换套施工3.1 施工准备
  
为保证取套换套的顺利,施工前必须进行以下前期施工:
  
(1)通井。下入Φ118mm长通井规通井至遇阻位置528.59m,落实井况,循环洗井。
  
(2)胀管。利用梨形胀管器与钻术组合成整形管柱,依靠钻具本身的重力或下击器施加的冲击力,迫使胀管器的锥形头部,楔人变形套管部位,进行挤胀,实现恢复套管通径尺寸的目的。
  
韦2 - 1 0 1井分别下入由小到大的Φ114mm、Φ116mm和Φ118mm三种尺寸的梨形胀管器进行胀管作业至536.58m后,起钻。
  
(3)磨铣、通井。采用最大胀管尺寸的保径铣锥磨铣至正常井段后起钻,下入相同尺寸的通井规通井,落实井筒状况,若通井无遇阻,则继续执行下步工序,否则继续下入大1-2mm的保径铣锥磨铣和通井。韦2-101井磨铣、通井施工情况见表2。
  
(4)验套、找漏。采用K344-114封隔器和节流器等工具进行验套。现场采用K344-114封隔器,钻具组合:丝堵+变扣接头+Φ73mm正扣DP+变扣接头+节流器+PT-114封隔器+接头+Φ73mm正扣DP。
  
下钻至547.85m,封隔器坐封位置536.78m,试压找漏点,漏点位置在536.78m以上。
  
3.2 取套换套施工
  
首先在井内下入内扶正管柱:目的是使破损套管上、下部始终保持在同一轴线上,当破损套管上部被取出后,破损套管下部套管内的示踪管柱仍在套铣筒内,对套铣筒起到了引入、纠偏作用,也可以防止下鱼顶丢失,提高取套成功率。
  
内扶正管柱钻具组合:Φ73mm正扣DP*104根(995.62m)+变扣接头+Y211-114封隔器+加强筛管*1根+Φ73mm正扣DP*3根+正反接头+Φ73mm反扣DP。下钻至1388.99m遇阻,反扣钻杆下入38根,封隔器的位置392.07m,起钻检查锚定器掉2片卡瓦牙。将Y211-114封隔器换为Φ114锚定器,下钻至1334.85m,锚定器位置568.65m,起钻锚定器至200.55m,坐封、倒扣,起钻。

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